排水管道非开挖修复工程施工方案

排水管道非开挖修复工程施工方案

1.管道预处理（适用于所有修复技术）

积水排除：使用抽水设备将管道内积水抽至临时集水井，再通过污水泵排入周边市政污水管网（需提前办理排水许可），确保管道内水位低于施工位置 0.5 米以上。
内壁清洗：采用高压水射流清洗机（压力控制在 10-15MPa）对管道内壁进行清洗，从下游检查井向上游推进，清除内壁淤泥、结垢及杂物，清洗后的污水通过下游检查井排出；清洗完成后，用 CCTV 检测机器人检查内壁清洁度，确保无明显残留物（清洁度需达到 90% 以上）。
障碍物处理：若管道内存在树根、石块等障碍物，采用专用工具（如管道切割刀、抓斗）移除；对无法直接移除的大型障碍物，需在障碍物位置附近开挖小型作业坑（尺寸根据障碍物大小确定），移除后再对作业坑进行回填、加固。
2.点状修复施工（UV-CIPP Point Repair）
软管准备：根据管道破损位置长度，裁剪合适尺寸的树脂软管（长度比破损长度长 0.5 米 / 端），检查软管外观（无破损、气泡），将软管浸泡在树脂中，确保树脂充分浸润（浸润时间根据树脂类型确定，一般为 10-20 分钟）。
软管送入：通过上游检查井，利用牵引绳将浸满树脂的软管送至破损位置，调整软管位置，确保软管完全覆盖破损区域，两端超出破损边缘不小于 0.2 米。
充气固化：连接软管与充气设备，缓慢充气（压力控制在 0.2-0.3MPa），使软管紧贴管道内壁，保持压力稳定；启动 UV 固化灯车，将灯头送入软管内，以 1-2 米 / 分钟的速度移动灯头，对树脂进行固化，固化过程中通过 CCTV 实时监控固化情况，确保固化均匀（固化温度控制在 50-60℃）。
固化后处理：固化完成后（根据管径不同，固化时间一般为 30-60 分钟），释放软管内压力，将软管残留物从检查井取出；用 CCTV 检测修复部位，检查是否存在渗漏、褶皱，若存在缺陷，需重新进行修复。
3.不锈钢双胀环修复施工
胀环选型与预装：根据管道接口尺寸，选择适配的不锈钢胀环（胀环直径比管道内径大 2-3mm），将三元乙丙橡胶密封圈套在胀环凹槽内，检查密封圈是否完好、安装是否到位。
胀环送入与定位：通过检查井，利用专用夹具将胀环送至管道接口处，调整胀环位置，使胀环中心与接口中心对齐，密封圈紧贴管道内壁接口处。
胀环紧固：使用液压胀紧设备对胀环进行紧固，从胀环两端向中间逐步加压（压力控制在 15-20MPa），使胀环均匀收缩，密封圈压缩变形，实现密封止水；紧固过程中用塞尺检查胀环与管道内壁的贴合度，确保无间隙。
密封性检测：紧固完成后，向管道内注水（水位高于接口位置 1 米），保持 30 分钟，观察接口处是否有渗漏；若存在渗漏，需调整胀环位置或更换密封圈，重新紧固后再次检测，直至无渗漏。
4.UV-CIPP 内衬修复施工（整段管道）
内衬软管定制与预处理：根据管道管径、长度定制玻璃纤维增强树脂内衬软管（内衬管厚度根据管道损坏程度确定，一般为 5-10mm），施工前将软管在常温下放置 24 小时，消除材料内应力；检查软管内壁是否光滑、无破损。
软管拉入：在下游检查井设置牵引设备，将内衬软管一端与牵引绳连接，从上游检查井缓慢拉入管道内，拉入过程中控制速度（不超过 5 米 / 分钟），避免软管与管道内壁摩擦损坏；软管拉入后，调整两端位置，确保软管两端超出施工段管道各 0.5 米。
充气与固化：连接软管与充气设备，分阶段充气（初始压力 0.1MPa，稳定 10 分钟后逐步升至 0.3MPa），使软管完全紧贴管道内壁；启动 UV 固化灯车，将灯头从下游检查井送入软管内，以 1.5 米 / 分钟的速度移动灯头进行固化，固化过程中实时监测管道内壁温度（最高不超过 70℃），避免温度过高导致软管变形；根据管道长度，固化时间一般为 1-2 小时。
端口处理：固化完成后，释放软管内压力，使用管道切割工具将软管两端超出管道的部分切割平整（切割面与管道端面垂直），切割后清理端口残留物，确保端口光滑、无毛刺。
竣工验收检测：采用 CCTV 检测机器人对整段修复管道进行检测，检查内衬管内壁是否光滑、有无渗漏、变形，同时进行水压试验（试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，保持 30 分钟），确保管道无渗漏、水压稳定，过流能力满足设计要求。